低溫軋制就是將鋼坯加熱到低于常規(guī)加熱溫度，在低于常規(guī)熱軋溫度下進(jìn)行的軋制，更確切地說是中溫軋制，其主要目的是為了大幅度降低坯料加熱所耗燃料、減少金屬燒損。

舊式軋機(jī)的軋制速度低，在軋制過程中軋件的溫降大，因此把開軋溫度提得很高而新式的連軋機(jī)軋制速度提高，軋件在軋制過程中產(chǎn)生的變形熱，使軋件溫度基本維持不變甚至升溫，這就為低溫軋制創(chuàng)造了條件。

低溫軋制是指在低于常規(guī)熱軋溫度下的軋制，低溫軋制不僅可以降低能耗，減少金屬的燒損，并且還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，可創(chuàng)造很大的經(jīng)濟(jì)效益。

棒材的低溫軋制規(guī)程一般有兩種。一種是利用連軋機(jī)軋件溫降很小或升溫的特點(diǎn)，降低開軋溫度，從1000～1100℃降至850～950℃，終軋溫度與開軋溫度相差不大，需要提高軋機(jī)的強(qiáng)度，增加電機(jī)功率和軋制能耗，但由于加熱溫度的降低，節(jié)約燃料，綜合平衡后仍可節(jié)約能源20%左右。

另一種是不僅降低開軋溫度，并且利用機(jī)組間的冷卻段將終軋溫度降至再結(jié)晶溫度（700～800℃）以下，并配合以40%～50%的變形量，即完成變形熱處理過程，達(dá)到細(xì)化晶粒、組織均勻，提高鋼材的力學(xué)和焊接性能、改善軋材表面質(zhì)量的目的，效果優(yōu)于任何傳統(tǒng)的熱處理方法。因此現(xiàn)代化的軋機(jī)往往把機(jī)組間的距離拉大，有的甚至采用大的側(cè)圍盤或增加中間冷卻水箱。低溫軋制工藝可以實(shí)現(xiàn)對晶粒尺寸的控制。對低溫軋制實(shí)施的主要限制是，由于軋機(jī)和驅(qū)動主電機(jī)是按傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)的，因此設(shè)備能力不足。

低溫軋制是指在低于常規(guī)熱軋溫度下的軋制，國外也稱中溫軋制或溫軋。其目的是為了大幅度降低坯料加熱所消耗的燃料，減少金屬燒損。據(jù)國外報(bào)道，普通線棒材軋機(jī)生產(chǎn)能耗大約為650kW·h/t，其中約需520kW·h/t的能量用于將坯料加熱到1150℃，而用于軋制的能量僅為110kW·h/t。瑞典法格斯塔（Fagersta）廠的生產(chǎn)試驗(yàn)表明，用聲70mm中碳鋼（SSl650）坯經(jīng)14道次軋成10.5mm尖角方鋼，在750℃時軋制比在1150℃時軋制節(jié)省能量約182kW·h/t，且無咬入及產(chǎn)生表面缺陷等問題。在低溫軋制彈簧鋼、軸承鋼、工具鋼和不銹鋼等合金鋼時表明，在800 950Y：范圍也能正常軋制，且可節(jié)省能量85～130kW.h/t。